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              1. 新闻

                VU骨料优化系统助力矿山尾料到机制砂的完美转型

                时间: 2016-07-22

                在长期的矿山开采过程中产生了大量的矿山尾料,传统的做法是将矿山尾料进行填埋或堆积,造成了严重的环境污染和资源浪费。在新时代的背景下,上海天游平台注册官网研制出的VU骨料优化系统可以将矿山尾料进行作业后制成机制砂,具有显著的经济环境效益。

                VU骨料优化系统在矿山尾料上的应用:
                原矿经过选别作业处理后,其主要成分已在精矿中富集,矿石的次要成分或其他伴生金属得到回收后剩余的含有用成分很低的这部分产物,叫矿山尾料,简单来说就是矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣。就目前的现状来看,企业根据市场的需求开采出适应各个行业的矿石资源,剩余的矿山尾料就被胡乱堆砌,对环境、地下水也会造成极大的污染。

                目前,对矿山尾料的处理方法一般是作为矿山地下开采采空区的充填料,即水砂充填料或胶结充填的集料;或者有的直接在尾矿堆积场上覆土造田,种植农作物或植树造林,但是经济利用价值不高。很具有经济环境价值的处理方式就是将矿山尾料变废为宝,其中VU骨料优化系统可以助力矿山尾料变废为宝,成为绿色建筑材料。

                VU骨料优化系统是的干式制砂成套系统,是对传统制砂生产线的一次创新之举。该系统采用高度集约的塔楼式全封闭布置,集高效制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体,实现了机制砂粒型、级配、含粉量等指标的调控和优化,可显著提高混凝土性能,同时节省水泥和外加剂的用量,为砂石骨料行业带来了新的模式和应用价值。

                在矿山尾料的加工过程中,VU骨料优化系统可以通过对物料的破碎筛分作业,将物料加工成颗粒细度符合要求的机制砂。破磨技术的全面革新,使破碎成砂率大幅提升10%以上。集成化的干法筛分技术,使筛分效率大幅提升,筛网面积比传统工艺减小50%以上。单设备性能的提升和工艺的合理衔接,使吨电耗明显降低,处理量提高5-10%。

                VU骨料优化系统在矿山尾料的生产中具有独特的创新优势:
                1)、破碎增压技术:VU系列冲击破是针对VU骨料优化系统定制化设计的,该款破碎设备加大了抛料和碰撞频率,增设磋磨破碎装置,相对于目前业内的常规冲击破,一次通过成砂率和细砂产率可提高10%以上,同时能进一步改善砂子粒型。
                2)、低能量破碎整形技术:VU粒优机模仿天然砂石形成过程种的水流冲刷作用,强迫物料形成瀑落磨刷运动,可去除砂颗粒表面的毛刺和棱角,而脱落的碎片成为珍贵的细砂,进一步改善成品砂的级配。
                3)、一体化干式筛选技术:模控筛整合了成熟的破碎筛分和磨机空气选粉技术,在全封闭腔体中,利用空气负压和机械振动的作用,可同时完成除粉和筛分任务。通过调节风量、流道等,可实现在线较精细的调节,使成品砂的细度模数在2.3-3.0之间调控。

                矿山尾料用于生产机制砂具有双重的经济环境效益:首先对于矿山尾料本身来说,减少了矿山尾料对环境的污染,同时可以非常大限度的发挥其经济价值;对于机制砂生产企业来说,矿山尾料成本价格较低、原料易得,具有较高的利润回报空间;对于混凝土生产企业来说,每生产一方混凝土可以节约水泥35公斤,按照400元/吨水泥来计算,使用机制砂作为骨料的混凝土每方可以省去14元。


                图:VU骨料优化系统现场图片